Sicomin Epoxidschaum: Ultimativer Schutz für empfindliche Elektronik

Elektronikschutz mit Epoxid-Schaumharzen

Warum Elektronikschutz heute unverzichtbar ist?

Sicomin PB Schaumharz für sensible Elektronik

In einer Welt, in der Elektronik allgegenwärtig ist, wird ihr Schutz vor äußeren Einflüssen wichtig. Ob in der Automobilindustrie, im Marinebereich, der Luftfahrt oder bei Outdoor-Anwendungen: empfindliche Baugruppen müssen vor Feuchtigkeit, Vibrationen, Stößen und Brandrisiken sicher geschützt werden. Genau hier kommen Schaumharze bzw. Epoxid-Schaumharze ins Spiel: eine innovative Lösung, die mechanische Stabilität und elektrische Isolierung in einem einzigen, leichten Material vereint.

Was ist PB-Epoxid-Schaum und warum ist er ideal für den Elektronikschutz?

Das Materialsystem im Detail

Sicomin PB-Schaumharze sind zweikomponentige Epoxid-Systeme, die nach dem Mischen kontrolliert expandieren und zu einem leichten, festen Schaum mit geschlossenzelliger Struktur aushärten. Im Gegensatz zu herkömmlichen und schweren Vergussmassen bieten sie eine einzigartige Kombination aus mechanischer Stabilität, elektrischer Isolierung und Wasserbeständigkeit, ideal für den zuverlässigen Schutz sensibler Elektronik.

Darüber hinaus wurden PB-Schaumharze entwickelt, um als hochwertiges Kernmaterial in Sandwichkonstruktionen zu dienen oder um Hohlräume zu füllen, Bauteile zu stabilisieren und sie dauerhaft zu schützen. Sicomins PB Schaumsysteme gibt es, mit langsam reagierenden Härtern, die für eine händische Verarbeitung geeignet sind, als auch mit sehr reaktiven Härtern, die aufgrund ihrer Schnelligkeit nur mit entsprechender Dosiertechnik verarbeitbar sind, auch in feuerhemmender Ausführung, anstelle von petrochemischen auch mit feuerhemmenden und nachhaltigen Bio-Inhaltsstoffen.

Das Produktportfolio im Überblick

Sicomin bietet eine breite Palette an Schaumharzen mit unterschiedlichen Dichten und speziellen Eigenschaften an.

Die Standard-Versionen, ohne feuerhemmende Eigenschaften, sind einsetzbar in jeglichem industriellen Rahmen sowie im Marinebereich und in Feuchtbereichen.

Standard-Versionen

PB170 - ca. 170 kg/m³ - Leichtester Schaum für Anwendungen, bei denen minimales Gewicht im Vordergrund steht.
PB 250 - ca. 250 kg/m³ - Universeller Schaum für Marine, Sportgeräte und Leichtbau.
PB 400 - ca. 400 kg/m³ - Robuster Schaum für anspruchsvolle, mechanisch belastete Umgebungen.
PB 600 - ca. 600 kg/m³ - Hochfester Schaum für stark beanspruchte Bauteile.

Feuerhemmende / intumeszierende Versionen

Weitere, feuerhemmende / intumeszierende Versionen u.a. geeignet für Automotive, Luft- und Raumfahrt.

PB 270 i - ca. 270 kg/m³ - Flammhemmend (UL94 V0), wasserbeständig; geeignet für Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt.
PB 370 i - ca. 370 kg/m³ - Flammhemmend.
PB 570 i - ca. 570 kg/m³ - Flammhemmend, sehr hochfest; für stark beanspruchte Bauteile in sicherheitskritischen Anwendungen.
PB 320 i - ca. 320 kg/m³ - Intumeszierend (selbstverlöschend)
PB 410 GS – - Spritzbare Version, u.a. produziert mit 26 % biobasiertem Kohlenstoff.

Konkrete Anwendungsbeispiele aus der Praxis:

Die vielseitigen Eigenschaften machen PB Epoxid-Schaum zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen:

Automotive: Schutz von Steuergeräten in Elektroautos vor Vibrationen und Temperaturschwankungen.
Marine: Sicheres Ummanteln von Navigations- und Funkgeräten auf Yachten, auch bei Feuchtigkeit und Salzwasser.
Marine: Produktion von Kielen, Rudern und Schwertern, Ausfüllen von unerwünschten Hohlräumen.
Windkraft: Herstellung von Propeller-Spitzen und Winglets
Industrie: Zuverlässiger Schutz von Sensoren in feuchten oder korrosiven Produktionsumgebungen.
Unterhaltungselektronik: Schutz von Outdoor-Elektronik wie Kameras oder Geräten, die stoßfest und wetterbeständig sein müssen.
Allgemein: Geeignet zum schonenden Einkapseln temperaturempfindlicher Bauteile und zum Füllen von Hohlräumen in komplexen Formen.

Die wichtigsten Vorteile: Technische Spezifikationen im Überblick

PB-Schaumharze bieten eine besondere Kombination von Eigenschaften, die sie ideal für den Schutz empfindlicher Elektronik und viele andere Anwendungen machen:

Vorteil	Beschreibung
Elektrische Isolierung	Das ausgehärtete Epoxidharz ist ein sehr guter Isolator. Es verhindert zuverlässig Kurzschlüsse und Kriechströme.
Einfache Verarbeitung	Beim Aufschäumen entsteht nur wenig Druck. Dadurch können auch empfindliche Bauteile, Schaltungen oder dünnwandige Gehäuse sicher gefüllt werden, ohne Schaden zu nehmen.
Leicht und gleichzeitig stabil	Mit Dichten von ca. 170 bis 600 kg/m³ (je nach Typ, z. B. PB 170, PB 250, PB 400) entstehen sehr leichte, aber mechanisch stabile Strukturen.
Sehr gute Wasserbeständigkeit	Die geschlossenzellige Struktur nimmt kaum Feuchtigkeit auf. So sind Bauteile auch in feuchten oder maritimen Umgebungen langfristig vor Korrosion geschützt.
Thermische Isolation	Der Schaum wirkt wärmedämmend und schützt Bauteile vor hohen oder niedrigen Temperaturen.
Chemische Beständigkeit	Die feste Struktur ist widerstandsfähig gegenüber vielen Ölen, Lösungsmitteln und Chemikalien.
Sehr gute Haftung	Die Schaumharze agieren / und binden chemisch hervorragend auf und mit verschiedenen Harzsystemen wie Epoxid-, Vinylester- oder Polyesterharzen und deren Nass-Laminaten. Das macht sie besonders geeignet für Sandwich Konstrukt.
Kleben und Füllen in einem Arbeitsgang
Anpassbare Aushärtung	Durch die Wahl des passenden Härters lässt sich die Reaktionszeit und das Endverhalten des Schaums auf die jeweilige Anwendung einstellen – egal ob für große Volumen oder dünne Schichten.

Der Prozess: Epoxyschaum-Verguss zum Schutz Ihrer Baugruppen

Schritt-für-Schritt Anleitung für Profis

Schritt 1: Vorbereitung der Form

Die elektronische Baugruppe wird in eine passende Form oder direkt in ihr finales Gehäuse gelegt. Es ist entscheidend, dass alle Komponenten sauber und trocken sind, um eine optimale Haftung des Schaums zu gewährleisten.

Schritt 2: Mischprozess mit Präzision

Die beiden Komponenten, das PB-Harz und der passende Härter (z. B. DM 12 oder DM 13), werden sorgfältig im angegebenen Mischungsverhältnis abgewogen und miteinander vermischt. Unmittelbar nach dem Mischen beginnt die chemische Reaktion, die zur Expansion führt – ein relativ langsamer, wenig impulsiver und damit gut kontrollierbarer Prozess.

Schritt 3: Präziser Verguss (Casting)

Die flüssige Mischung wird vorsichtig in die Form gegossen. Durch die Expansion füllt das Schaumharz alle Hohlräume und Zwischenräume um die Elektronik herum aus. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und vollständige Ummantelung aller Bauteile.

Schritt 4: Kontrollierte Aushärtung

Der Epoxyschaum härtet nun zu einer festen, aber leichten Struktur aus. Dieser Prozess schafft eine robuste, stoßfeste und isolierende Matrix, die die Elektronik sicher einschließt. Je nach Erwärmung des Schaumgemisches erfolgt die Aushärtung bei Raumtemperatur und wird durch einen Nachtemperierungsprozess (z.B. 6 Stunden bei 40 °C) optimiert, um maximale Formstabilität oder notwendige Wärmebeständigkeit zu garantieren.

Fazit: Setzen Sie auf robusten und leichten Schutz

Wenn es darum geht, wertvolle Elektronik zuverlässig und dauerhaft zu schützen, ist Schaumharz / Epoxid-Schaum die technologisch überlegene Wahl. Die PB-Schäume von Sicomin kombinieren elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und thermischen Schutz in einem leichten und einfach zu verarbeitenden Material. Schützen Sie Ihre Innovationen vor den Elementen und sichern Sie ihre Funktion und Langlebigkeit.

Epoxid-Schaum die technologisch überlegene Wahl. Die PB-Schäume von Sicomin kombinieren elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und thermischen Schutz in einem leichten und einfach zu verarbeitenden Material.

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