SICOMIN Schaumhärter DM13, 2,15 kg Härter für dünnere Schaumsektionen

PB 250 ist ein hochwertiges, zweikomponentiges Epoxid-Schaumharz mit einer Dichte von 250 kg/m³. Es wurde speziell für das Auffüllen, Stabilisieren und Verstärken von Hohlräumen entwickelt – besonders im Leichtbau und maritimen Umfeld. Eigenschaften von PB 250 Geschlossenzellige Struktur – kaum Wasseraufnahme Beständig in feuchten und maritimen Umgebungen Geringer Expansionsdruck – ideal für empfindliche oder einfache Schalung Ausdehnungsfaktor: bis 4-fach (abhängig vom Härter) Weniger reaktiver Härter Optimale Verarbeitung ab 18 °C Je nach Härter variiert die Expansion: DM1x-Serie: bis zu 4-fache Expansion SD560x-Serie: bis zu 3,5-fache Expansion Härteroptionen für PB 250 DM12 – Langsamhärtender Härter Für große Volumen und dicke Schichten Nachhärtung bei ≥ 40 °C empfohlen Mischungsverhältnis: 100:42 (Gewicht) Tg max. : 88 °C DM13 – Schnellhärtender Härter Geeignet für dünne Anwendungen oder kleine Flächen Nachhärtung empfohlen für maximale Stabilität Mischungsverhältnis: 100:42 (Gewicht) Tg max: 87 °C Höher reaktiver Härter SD5602 / SD5604 – Alternativhärter Keine verpflichtende Nachhärtung Abhängig vom Anwendungsfall Mischungsverhältnis: 100:90 (Gewicht) Expansion: bis zu 3,5-fach Typische Einsatzbereiche Sport- und Freizeitgeräte Marine / Schiffbau Leichtbaukonstruktionen mit Hohlräumen oder Sandwichstrukturen Mischungsverhältnisse & Härtungshinweise Wichtig: Härter der DM1x-Serie benötigen eine Nachhärtung bei mindestens 40 °C zur vollen Entfaltung ihrer thermomechanischen Eigenschaften. System Härter Typ Mischungsverhältnis (Gewicht) Besonderheiten PB 250 DM12 Langsam, für große Volumen 100 : 42 Nachhärtung empfohlen (Tg max = 88 °C) PB 250 DM13 Schnell, für dünne Anwendungen 100 : 42 Gewerblich, Tg max = 87 °C PB 250 SD5602 Alternativhärter 100 : 90 Keine Pflicht zur Nachhärtung PB 250 SD5604 Alternativhärter 100 : 90 Abhängig vom Anwendungsfall PB 250 Epoxid-Schaumharz überzeugt mit geringem Gewicht, hoher mechanischer Festigkeit und sehr niedriger Wasseraufnahme. Ideal für Bootsbau, Sportgeräte und industrielle Leichtbaulösungen mit Hohlkörpern oder Sandwichstrukturen.

PB 400 ist ein zweikomponentiges Epoxid-Schaumharz mit einer Dichte von 400 kg/m³ – entwickelt zum Füllen, Aussteifen und Stabilisieren von Hohlräumen unter anspruchsvollen Bedingungen. Produkteigenschaften Geschlossene Zellstruktur – sehr geringe Wasseraufnahme Formstabilität in feuchten und mechanisch belasteten Umgebungen Geringer Expansionsdruck – geeignet für empfindliche Formen Verarbeitung ab 18 °C empfohlen Expansion: bis zu 4-fach ab 20 °C Härteroptionen für PB 400 DM12 – Langsam härtender Härter Optimal für große Volumen und dicke Schichten Nachhärtung bei ≥ 40 °C empfohlen Mischungsverhältnis:100:42 (nach Gewicht) Tg max: 88 °C DM13 – Schnell härtender Härter Ausschließlich für gewerbliche Kunden Für kleinere Volumen oder dünne Anwendungen Nachhärtung verbessert die mechanische Leistung Mischungsverhältnis: 100:42 (nach Gewicht) Tg max: 87 °C SD5602 / SD5604 – Alternativhärter Keine verpflichtende Nachhärtung Anwendungsabhängig Mischungsverhältnis: 100:90 (nach Gewicht) Typische Einsatzbereiche Sport- und Freizeitgeräte Marine / Schiffbau Leichtbau mit Sandwichstrukturen oder Hohlkörpern Mischungsverhältnisse & Härtungshinweise Hinweis: Härter der DM1x-Serie benötigen eine Nachhärtung bei mindestens 40 °C, um ihre volle thermomechanische Leistungsfähigkeit zu erreichen. System Härter Typ Mischungsverhältnis (Gewicht) Besonderheiten PB 400 DM12 Langsam, für große Volumen 100 : 42 Nachhärtung empfohlen (Tg max = 88 °C) PB 400 DM13 Schnell, für dünne Anwendungen 100 : 42 Nur für Gewerbe, Tg max = 87 °C PB 400 SD5602 Alternativhärter 100 : 90 Keine Nachhärtung erforderlich PB 400 SD5604 Alternativhärter 100 : 90 Anwendungsabhängig PB 400 Epoxid-Schaumharz kombiniert mechanische Stabilität, Formtreue und Feuchtigkeitsbeständigkeit – ideal für technische Baugruppen mit Hohlräumen oder komplexen Strukturen im Bootsbau, Sportgerätebau und Leichtbau.

PB 600 ist ein zweikomponentiges Epoxid-Schaumsystem mit einer Dichte von 600 kg/m³. Es wurde speziell für strukturelle Füllungen, Volumenverstärkungen und Hohlraumverfüllungen im Leichtbau und Bootsbau entwickelt. Eigenschaften von PB 600 Geschlossenzellige Struktur – minimale Wasseraufnahme Formstabil auch unter feuchten Bedingungen Niedriger Expansionsdruck – ideal für empfindliche Formen Expansionsfaktor: 4 (bei Verarbeitung ab 20 °C) Empfohlene Verarbeitungstemperatur: mindestens 18 °C Härteroptionen für PB 600 DM12 – Langsam härtender Härter Geeignet für große Volumen und dicke Schichten Nachhärtung bei ≥ 40 °C empfohlen Mischungsverhältnis (Gewicht): 100:139 Tg max: 93 °C DM13 – Schnell härtender Härter Für kleine Volumen oder dünne Anwendungen Nur für gewerbliche Kunden erhältlich Nachhärtung verbessert thermomechanische Eigenschaften Mischungsverhältnis (Gewicht):100:39 Tg max: 89 °C Anwendungsbereiche Sport- und Freizeitgeräte Marine und Bootsbau Strukturelle Leichtbau-Füllungen mit hoher Dichte Mischungsverhältnisse & Härtungshinweise Für maximale Festigkeit ist eine Nachhärtung bei mindestens 40 °C erforderlich. System Härter Typ Mischungsverhältnis (Gewicht) Besonderheiten PB 600 DM12 Langsam, für große Volumen 100 : 39 Nachhärtung empfohlen (Tg max = 93 °C) PB 600 DM13 Schnell, für geringe Schichten 100 : 39 Nur für Gewerbe, Tg max = 89 °C PB 600 Epoxid-Schaumharz bietet höchste Festigkeit, Stabilität und Wasserresistenz für Anwendungen im maritimen Bereich, Leichtbau und bei strukturellen Füllungen. Ideal für Sandwichstrukturen, Hohlraumfüllungen und alle Anwendungen, bei denen geschlossenzelliger Epoxid-Schaum mit hoher Dichte benötigt wird.

PB 170 ist ein zweikomponentiges Epoxid-Schaumsystem mit einer frei geschäumten Dichte von ca. 170 kg/m³ – entwickelt zum Ausfüllen, Inertisieren und Verstärken von Hohlräumen bei minimalem Gewicht. Dank seiner geschlossenzelligen Struktur weist PB 170 eine hervorragende Wasserresistenz auf – ideal für Anwendungen in feuchten oder maritimen Umgebungen. Bei der Expansion entwickelt der Schaum nur geringen Druck, was den Einsatz auch in empfindlichen oder vorläufigen Formen ermöglicht. Eine Mindestverarbeitungstemperatur von 18 °C ist erforderlich, um eine vollständige Expansion (Faktor 6,2 bei 20 °C) zu gewährleisten. Härteroptionen für PB 170 DM12 – Langsam härtender Härter Empfohlen für große Volumen oder dicke Schichten. Zur Optimierung der thermomechanischen Eigenschaften ist eine Nachhärtung bei ≥ 40 °C zwingend erforderlich. Mischungsverhältnis: 100:43 (Gewicht) Tg max: 88 °C DM13 – Schnell härtender Härter Ideal für dünne Anwendungen und kleinere Volumen. Auch hier ist eine Nachhärtung notwendig, um die maximale Festigkeit zu erreichen. Mischungsverhältnis: 100:43 (Gewicht) Tg max: 85 °C PB 170 ist die perfekte Lösung für ultraleichte Füllungen in Hohlräumen, bei denen Gewicht eine zentrale Rolle spielt – ohne Kompromisse bei Wasserbeständigkeit oder Strukturfestigkeit. Mischungsverhältnisse & Härtungshinweise Wichtig: Die Härter der DMxx-Serie erfordern zwingend eine Nachhärtung bei mindestens 40 °C, um ihre volle thermomechanische Leistung zu entfalten. System Härter Typ Mischungsverhältnis (nach Gewicht) Besonderheiten PB 170 DM12 Langsam, für große Volumen 100 : 43 Nachhärtung erforderlich (Tg max = 88 °C) PB 170 DM13 Schnell, für geringe Schichten 100 : 43 Nachhärtung erforderlich (Tg max = 85 °C)