Sandwichwerkstoffe: Basisinfos & Material-Vorauswahl
Ergebnisse: 19
| Kernwerkstoff | Typ | Eigenschaften | Dichten (kg/m³) | Dicken (mm) | Anwendungen | Datenblatt | Shop-link |
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WICHTIGE HINWEISE:
• Die Dickenangaben betreffen nicht alle Dichten gleichzeitig .
• Bezüglich weiterführender technischer Informationen wie Prozesseignung, Temperaturfestigkeit, technischer Daten wie Druck-, Zug-, und Schubfestigkeit sprechen Sie uns bitte an !
• Alle Angaben dienen zur Orientierung und stellen keine zugesicherte Eigenschaften dar. Diesbezüglich verweisen wir auf die Angaben in den Datenblättern der Hersteller.
• Für Konfektionen wie Lochungen, Rillungen, Dicken- und Konturbefräsungen der jeweiliegen Kernwerkstoffe sprechen Sie uns bitte an!
• Die Dickenangaben betreffen nicht alle Dichten gleichzeitig .
• Bezüglich weiterführender technischer Informationen wie Prozesseignung, Temperaturfestigkeit, technischer Daten wie Druck-, Zug-, und Schubfestigkeit sprechen Sie uns bitte an !
• Alle Angaben dienen zur Orientierung und stellen keine zugesicherte Eigenschaften dar. Diesbezüglich verweisen wir auf die Angaben in den Datenblättern der Hersteller.
• Für Konfektionen wie Lochungen, Rillungen, Dicken- und Konturbefräsungen der jeweiliegen Kernwerkstoffe sprechen Sie uns bitte an!
Weitere Informationen & Anwendungsbereiche
Verarbeitungstechniken für Sandwichwerkstoffe
Sandwichwerkstoffe können mit verschiedenen Techniken verarbeitet werden, abhängig vom Kernmaterial und der gewünschten Anwendung:
- Vakuum-Infusion: Geeignet für große Bauteile mit komplexen Geometrien
- RTM (Resin Transfer Moulding): Geschlossenes Formverfahren für hochpräzise Composite-Bauteile mit hoher Reproduzierbarkeit.
- Vakuum-Niederdruckverfahren: Effizientes Fertigungsverfahren für großflächige Sandwichbauteile mit kontrolliertem Harzfluss und hoher Bauteilqualität.
- Prepreg-Verarbeitung: Für Hochleistungsanwendungen mit reproduzierbaren Ergebnissen
- Handlaminierung: Flexible Methode für Prototypen und Kleinserien
- Heißpressen: Für thermoplastische Matrixsysteme und flache Bauteile
- Thermoformen: Besonders geeignet für thermoplastische Kernwerkstoffe wie PET und PMI
Materialauswahl nach Anforderung
Die Auswahl des richtigen Kernmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab:
- 3-D-Formbarkeit: Thermoplastische Kernwerkstoffe wie PET und PMI ermöglichen die Herstellung komplexer dreidimensionaler Bauteilgeometrien.
- Höchste Festigkeit bei minimalem Gewicht: PMI-Schaum oder Balsaholz
- Gute Wirtschaftlichkeit & universelle Einsetzbarkeit: PET-Schaum
- Hohe Temperaturbeständigkeit: PMI oder spezielle PVC-Sorten
- Brandschutzanforderungen: FR-Versionen von PET, PMI oder PEI
- Gute Schlagzähigkeit & Dämpfung: Kork oder flexible PVC-Sorten
- Nachhaltigkeit & Recyclingfähigkeit: PET-Schaum oder Kork
- Radar-Transparenz: PMI HF oder PEI-Schaum
Tipp: Für komplexe Anforderungen empfehlen wir eine individuelle Beratung durch unsere Technikexperten.
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